Каталог
Контакты
Доставка и оплата
Прайс-лист
Наши магазины
О компании
Новости
Презентация

 

Новости

21.01.2011
Интернет магазин www.forcemarket.ru
28.12.2010
Режим работы в праздничные дни.
27.12.2010
С Новым 2011 годом!
29.12.2009
Режим работы в праздничные дни.
28.12.2009
С новым 2010 годом!

 

 

 

BaumKingtonySumakeTriscoForce
BaumKingtonySumakeTriscoForce

Новости

21.01.2011 

ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

На сегодняшний день наиболее популярными сталями для жаростойких и коррозионностойких изделий считаются стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов. Такие изделия работают в швеллерах под горячие заготовки, нагревательных устройствах, заслонках печей, лопатках самолетных двигателей.

В некоторых случаях влияние на сталь оказывает не только окружающая среда, но и различные нагрузки механического типа. Такие нагрузки могут привести к выходу изделий из строя.

В основе представленных исследований лежит задача улучшения характеристик стали. Наиболее перспективные направления – изучение методов локального упрочнения нержавеющей стали с применением источников высококонцентрированной энергии. Именно таким представляется метод упрочнения стали низкотемпературной плазмой.

Уровень износостойкости зависит от того, какое количество углерода и карбидов содержится в стали. Стоит отметить, что процент содержания леги-рующих элементов в исследуемой стали вполне достаточен, а вот количество углерода сильно снижено.

Используя скоростное науглероживание можно достичь уникального уровня упрочнения, и, соответственно, повысить необходимые свойства стали, увеличив работоспособность изделий.

К характерным особенностям этого метода можно отнести:

- относительно низкую стоимость оборудования;

- простоту процесса;

- экологичность процесса;

- ресурсосберегаемость технологического процесса.

Для достижения поставленных целей собрали несколько изделий, изго-товленных из разных марок сталей, разных марок сплавов, имеющих разные назначения, и изготовленные на разных предприятиях.

В сталях выявили микроструктуру, измерили уровень микротвердости и определили точный химический состав. Для определения уровня микротвердости применяли специализированные травители, в том числе реактивы, произведенные на основе хлорного железа, реактивы, изготовленные на основе пикриловой кислоты, царскую водку. Измерения уровня микротвердости производились на приборе ПМТ-3 с использованием метода восстановленного отпечатка. Определение химического состава производилось на ЦЗЛ ДМЗ, и на основе этого состава сталь переходила в класс сплавов.

После этого предусматривалось проведение поэтапного изучения науглероживания.

До сих пор проводилось изучение влияния источника теплового излучения в виде скоростного оплавления при помощи кислородно-газовой обработки на одном из отобранных образцов стали.

Изначально планировалось упрочнить сталь, перераспределив карбидную фазу. Но ожидания не подтвердились. Более того, исследователи получили разупрочнение стали.

Подобную реакцию можно объяснить тем, что во время медленного охлаждения при комнатной температуре возникает аустенитная структура стали с ферритом и вторичным карбидом.

Подводя итоги проведенной работы можно сказать, что твердость и структура изучаемых типов стали и сплавов полностью соответствует аусте-нитной фазе. Подобный результат является основой для дальнейшего изучения образований структур во время обработки стали низкотемпературной плазмой, напрямую связанной с механизмом поглощения поверхностью углерода.

Шкляриков Д.Е.(ТО-07, м)

Рекомендуем

 

 

Новинки

 

 

 

Каталог    Контакты    Доставка и оплата    Прайс-лист    Наши магазины    О компании    Новости    Презентация